シナリオ概要
連続生産パンファクトリー：食パン、サンドイッチ、雑穀、ホットドッグ、バーガーロール。日産 18 000-25 000 個、1 シフト 1 200-1 800 トレイ、3 シフト/日。標準 600 × 400 mm ベーキングトレイ（山崎製パン、神戸屋、Pasco、フジパン、第一パン、すべてこの規格）または 18×26 インチ（457 × 660 mm）トレイ。現在の手作業清掃間は 1 シフト 3 名専属清掃工 × 3 シフト = 年間 9 FTE 専用。
洗浄タスク
パンベーキングトレイは冷却ラックから戻る、醸成箱凝結残渣 + 焼成生地クズ +（コーティングトレイ）累積離型油膜を被る。HACCP + 食品衛生法は 1 サイクルごとに記録可能な 82 ℃ 殺菌を要求。3 名 3 シフトは安定達成できず、サイクル不具合がパン生産の微生物リセットの起点になる。
推奨 PTW-1900 構成
庫体：標準 750 × 1000 × 1900 mm。標準ベーカリーラックワゴン 10-12 段 600 × 400 トレイ — 1 サイクル最大 45 枚。
加熱：電気 70 kW。パンファクトリーは通常蒸気インフラなし、電気加熱が記録可能 82 ℃ をボイラー依存なしで提供。
PLC プログラム：
- 標準 6 分 — 日常醸成生地残渣
- 重負荷 9 分 — 重バター脂質ライン（クロワッサン、ブリオッシュ同工場）
- 殺菌のみ 8 分 — グルテンフリー切換アレルゲンリセット
洗剤：食品グレードアルカリ pH 11.5-12.0、PLC で 1.5-2.0 g/L 投与。
附件：熱回収予熱機（電気 15% 節約）、洗剤 + 酸性すすぎ剤統合投与、USB サイクルログエクスポート。
スループット：45 枚 × 10 サイクル/h = 450 枚/h。1 台 PTW-1900 が 4 時間洗浄窓口で 1 800 枚をカバー — 単一パンファクトリーで余裕。
予期 ROI
- 人件費削減：3 名清掃工 × ¥4 500/h 含社保 × 7.5 h × 250 日 × 3 シフト = ¥25 312 500 → 0.25 FTE × 3 = ¥2 109 375/年
- 年間純人件費削減：約 ¥23 203 125
- 年間電気：30 kW 平均 × 4 h/日 × 300 日 × ¥18/kWh = ¥64 800
- 年間洗剤 + メンテ：約 ¥100 000
- 年間純削減：約 ¥23 000 000
- PTW-1900 コスト：約 ¥6 500 000 FOB 深圳
- 回収期間：約 3.5 ヶ月
パンファクトリー FAQ
問：洗浄がシリコンコーティングトレイを傷つけませんか？ 答：いいえ — パンファクトリーのコーティング摩耗はスポンジ手洗いが原因、機械洗浄ではありません。
問：サイクルログを HACCP 計画と統合する？ 答：PLC CSV ログを USB またはネットワーク共有でエクスポート。CSV が HACCP 計画ベーキングトレイ章節の殺菌証拠となる。食品衛生監視員監査要件と合致。
問：納期は？ 答：標準構成 4-6 週 FOB 深圳。カスタム庫体寸法 +4 週。