シナリオ概要
肉加工工場 — 生肉カット、ソーセージ製造、中食タンパクコンポーネント製造。容器：フックフレーム、加工パレット、コンベヤ仕切り板、内部肉転送桶。国内大型肉品加工 — 日本ハム、伊藤ハム、丸大食品、プリマハム、林兼産業、米久食品、双日食品 — 同等規模で運営。
洗浄タスク
肉汁は酸性（pH 5.5-6.2）でタンパク質を変性後表面に粘着。輸出 EU 853/2004（動物源食品衛生）と USDA-FSIS は記録可能衛生プロセス要求。国内輸出は海関備案企業資格 + 食品衛生法 + HACCP 義務化に基づく。種間（牛 → 禽、豚 → 即食）交差汚染は食品安全 No.1 リスク。
推奨 PTW-1900 構成
庫体：SUS316 必須 — 肉汁 pH と塩分が SUS304 を腐食。国内主流大手 — 日本ハム、伊藤ハム、丸大食品、プリマハム — 内規で SUS316 要求。
加熱：蒸気 7 kW（多数肉工場は調理と滅菌用蒸気インフラあり）。
PLC：
- 標準 6 分 — 日常タンパク汚染洗浄
- 重負荷 9 分 — 骨粉残留、血液浸食容器
- 種リセット 10 分 — 牛 / 禽 / 豚生産間消毒のみ
- アレルゲンリセット 8 分 — 即食 vs 生肉生産間（HACCP クリティカル）
洗剤：アルカリ pH 12.0 洗浄。酸性最終すすぎ（リン酸または過酢酸）週次でアルカリ蓄積中和 + 鉱物水垢除去。
重要附件：フィルター循環（50 ミクロンステンレスフィルター）が肉固形物をポンプインペラ前で捕獲。
予期 ROI
- 人件費削減：4 名清掃 → 1.5 名 = 約 ¥27 000 000/年（一線都市 ¥4 500/h 含社保）
- 監査リスク削減：USDA / 海関不適合回避（¥16 000 000+ 修正費）
- 年間純削減：約 ¥30 000 000
- 回収：約 3 ヶ月
肉加工 FAQ
問：SUS316 vs SUS304 — 本当に必須？ 答：強推奨。SUS304 は日常肉汁暴露 3-5 年で点食腐食。SUS316 モリブデン含有が 15+ 年耐用提供。
問：フックフレーム（曲肉フック）洗浄可？ 答：可能。フック-レール焼網ラックカートインサートに吊るす。360° スプレーが各フック触達。
問：USDA FSIS 運行前検査 — どのサイクルデータ要求？ 答：標準要求：過去 30 日サイクルログ表示 82 ℃ 到達 + 化学剤量。CSV エクスポート対応。