Risposta breve. Una lavacarrelli non si accetta perché si accende o perché una teglia appare pulita. La consegna difendibile ha due porte: il Factory Acceptance Test (FAT) dimostra prima della spedizione che configurazione, comandi, sicurezze e documenti corrispondono all’ordine; il Site Acceptance Test (SAT) dimostra dopo l’installazione che la macchina funziona con elettricità, acqua, scarico, aspirazione, detergente, carrelli e sporco reali del cliente.
In un impianto alimentare il SAT richiede tre prove distinte: completamento meccanico e sicurezza, processo termico, efficacia di lavaggio. Superarne una non prova le altre.
FAT e SAT
| Fase | Luogo | Domanda | Evidenza |
|---|---|---|---|
| FAT | Costruttore | La configurazione ordinata è corretta? | Targa, misure, materiali, I/O, allarmi, interblocchi, cicli, documenti |
| Pre-SAT | Sito | Opere e utenze sono pronte? | Tensioni, acqua, portata scarico, vapore, aspirazione |
| SAT | Sito | I criteri sono raggiunti sui carichi reali? | Cinque cicli, indicatori di superficie, CSV, visivo, ATP/proteina/allergene, punch list |
| Qualifica | Produzione | Il processo resta capace nei casi normali e peggiori? | Trend, tamponi, eccezioni, rivalidazione |
Il FAT non sostituisce il SAT: trasporto, tensione, acqua in ingresso, contropressione e chimica locale cambiano la prestazione. Il SAT non è una riprogettazione; i criteri vanno firmati prima della spedizione.
1. Bloccare i criteri prima del FAT
Allegare all’ordine una matrice: modello e luce camera; riscaldamento, tensione, frequenza, carico e protezioni; ricette e tempo massimo; obiettivo termico e misura; famiglie di sporco e regola di superamento; campi esportati; documenti, ricambi, formazione e inizio garanzia.
Evitare “teglie pulite”. Usare regole ripetibili: nessun residuo visibile con illuminazione definita, limite ATP stabilito dal sito e, per cambio allergene, test specifico validato.
2. Eseguire il FAT sulla configurazione ordinata
Registrare matricole e strumenti calibrati. Verificare camera, grado SUS, saldature, porte, bracci, filtri, pompe, resistenze o serpentina vapore, dosaggio, emergenza e protezioni. Simulare basso livello, sovratemperatura, porta aperta e sovraccarico; il PLC deve impedire il funzionamento pericoloso e registrare l’allarme.
Eseguire con acqua ogni ricetta. Controllare tempi, recupero termico, perdite, vibrazioni, rotazione, scarico e CSV. Chiudere le deviazioni o inserirle in una punch list firmata con responsabile e scadenza.
3. Verificare le utenze prima del SAT
Molti “guasti macchina” sono problemi del sito. Misurare sotto carico tensioni fase-fase, squilibrio, terra, pressione dinamica, temperatura di ingresso e contropressione scarico. Confermare aspirazione chimica. Per vapore: pressione, vapore saturo secco, ritorno condensa e isolamento.
PTW-1900 è disponibile elettrica 70 kW o a vapore con 7 kW di carico elettrico. Fanno fede targa e schema di destinazione; non dimensionare cavo o interruttore dalla sola pagina web.
4. Dimostrare la prestazione termica
La sonda vasca prova solo il proprio punto. Posizionare indicatori irreversibili o logger calibrati nei punti freddi: angoli annidati, livelli bassi, pezzi massivi. Provare avvio a freddo e cicli consecutivi.
Il FDA Food Code 2022 richiede un indicatore irreversibile disponibile per misurare la superficie dell’utensile nel lavaggio meccanico ad acqua calda. NSF descrive NSF/ANSI 3 come standard per materiali, progettazione, costruzione e prestazioni. La soglia firmata segue giurisdizione, classe e processo approvato, non un numero generico online.
5. Dimostrare separatamente la pulizia
La temperatura non rimuove film di amido o proteina se chimica e impatto non li staccano. Usare il carico reale peggiore, documentare età dello sporco e schema di carico, poi valutare dopo asciugatura all’aria.
- Visivo e tattile: niente film, grasso, calcare o detergente.
- ATP: rapido indicatore di materiale biologico con limiti propri del sito.
- Proteina/allergene: quando il cambio dipende dalla rimozione di uno specifico allergene.
- Microbiologia: quando richiesta da HACCP o cliente.
USDA FSIS considera ATP uno strumento rapido e indica che le zone sono definite dal produttore. La Food Standards Agency avverte che ATP non sostituisce il test allergene: “ATP superato” non significa “senza allergeni”.
6. Ripetibilità e consegna
Dopo il riscaldamento eseguire cinque cicli rappresentativi consecutivi. Conservare ID carico, ricetta, orari, temperature, dosaggio, ispezione, test rapido e allarmi. Un errore inspiegato apre una deviazione; non va mediato. Aggiungere un caso peggiore credibile: acqua fredda, carrello massimo, sporco difficile o carichi ravvicinati.
Il fascicolo comprende FAT/SAT firmati, calibrazioni, letture, disegni as-built, ricambi, manuali, ricette, risultati base, formazione, pendenti e garanzia. Rivalidare dopo cambio di chimica, ricetta, riscaldatore/valvola, collettore, software PLC, camera, sede o trend negativo.
| Esito | Condizione | Azione |
|---|---|---|
| Superato | Sicurezza, prestazioni e documenti completi | Liberare alla produzione |
| Condizionato | Solo punti minori non critici | Punch list datata; trattenere saldo se previsto |
| Fallito | Sicurezza, termica, pulizia o ripetibilità falliscono | Non liberare; correggere e ripetere |
FAQ
Durata? FAT normalmente un giorno; avviamento/SAT da uno a tre giorni con utenze pronte.
ATP universale? No; tampone, strumento, superficie e tecnica cambiano il dato.
Il PLC sostituisce l’indicatore? Non nella validazione iniziale; prima correlare.
Chi firma? Fornitore, ingegneria/manutenzione, produzione e qualità/sicurezza alimentare.
Richiedi preventivo e lista FAT/SAT. V-TAI può concordare la matrice PTW-1900 prima della produzione.
Fonti verificate l’8 agosto 2026: FDA Food Code 2022, NSF, USDA FSIS e UK Food Standards Agency.