FAT und SAT für industrielle Wagenwaschanlagen: Abnahmeprotokoll

Kurzantwort. Eine Wagenwaschanlage ist nicht abgenommen, nur weil sie startet oder ein Blech sauber aussieht. Die belastbare Übergabe hat zwei Tore: Der Factory Acceptance Test (FAT) weist vor Versand nach, dass Konfiguration, Steuerung, Sicherheit und Unterlagen der Bestellung entsprechen. Der Site Acceptance Test (SAT) weist nach Installation nach, dass die Maschine mit realem Strom, Wasser, Ablauf, Abluft, Reiniger, Wagen und Schmutz des Betreibers funktioniert.

Für Lebensmittelbetriebe braucht der SAT drei getrennte Beweise: Mechanik und Sicherheit, thermischer Prozess und Reinigungswirkung. Ein bestandener Bereich beweist die anderen nicht.

FAT und SAT im Vergleich

Tor	Ort	Kernfrage	Typische Nachweise
FAT	Hersteller	Wurde die bestellte Konfiguration gebaut?	Typenschild, Maße, Werkstoffe, E/A, Alarme, Verriegelungen, Zyklen, Dokumente
Vor-SAT	Standort	Sind Bau und Medien bereit?	Spannung, Wasser, Ablauf, Dampf, Abluft
SAT	Standort	Werden Kriterien mit realen Lasten erreicht?	Fünf Zyklen, Oberflächenindikatoren, CSV, Sichtprüfung, ATP/Protein/Allergen, Mängelliste
Leistungsqualifizierung	Produktion	Bleibt der Prozess bei Normal- und Grenzlast fähig?	Trends, Abstriche, Ausnahmen, Revalidierung

FAT ersetzt SAT nicht: Transport, Spannung, Zulauftemperatur, Ablaufgegendruck und lokale Chemie verändern die Leistung. SAT ist auch keine Neukonstruktion; Kriterien werden vor Versand unterschrieben.

1. Kriterien vor dem FAT einfrieren

Fügen Sie der Bestellung eine Abnahmematrix bei: Modell und lichte Kammermaße; Heizung, Spannung, Frequenz, Anschlussleistung und Schutz; Rezepte und maximale Zeit; thermisches Ziel und Messung; Schmutzfamilien und Bestehensregel; Exportfelder; Dokumente, Ersatzteile, Schulung und Garantiebeginn.

„Bleche sauber“ ist zu vage. Reproduzierbar sind: keine sichtbaren Rückstände bei definierter Beleuchtung, ein betrieblich festgelegter ATP-Grenzwert und bei Allergenwechsel ein validierter allergenspezifischer Test.

2. FAT an der bestellten Konfiguration

Seriennummern und kalibrierte Messmittel dokumentieren. Kammer, SUS-Güte, Schweißnähte, Türen, Sprüharme, Filter, Pumpen, Heizung/Dampfregister, Dosierung, Not-Halt und Schutzeinrichtungen prüfen. Niedrigwasser, Übertemperatur, offene Tür und Motorüberlast simulieren; die SPS muss unsicheren Betrieb sperren und Alarme speichern.

Jedes bestellte Rezept mit Wasser fahren. Zeiten, Temperaturerholung, Leckagen, Schwingung, Rotation, Entleerung und CSV-Export prüfen. Abweichungen schließen oder mit Verantwortlichem und Termin in eine unterschriebene Mängelliste übernehmen.

3. Medienbereitschaft vor dem SAT

Viele „Maschinenfehler“ sind Standortfehler. Unter Last Außenleiterspannung, Phasenunsymmetrie, Schutzleiter, dynamischen Wasserdruck, Zulauftemperatur und Ablaufgegendruck messen. Chemieansaugung bestätigen. Bei Dampf: Druck, trockenen Sattdampf, Kondensatrücklauf und Absperrung prüfen.

Der PTW-1900 ist als 70-kW-Elektroversion oder Dampfversion mit 7 kW elektrischer Last erhältlich. Typenschild und Zielmarkt-Schaltplan sind verbindlich; Kabel und Sicherung nie nur nach Webtext auslegen.

4. Thermische Leistung nachweisen

Der Tanksensor beweist nur seine Messstelle, nicht jede Gutoberfläche. Irreversible Temperaturindikatoren oder kalibrierte Logger an repräsentativen Kaltstellen platzieren: verschachtelte Ecken, untere Ebenen und massereiche Teile. Kaltstart und Folgezyklen prüfen.

Der FDA Food Code 2022 verlangt bei mechanischem Heißwasser-Spülen einen verfügbaren irreversiblen Indikator zur Messung der Utensilienoberfläche. NSF beschreibt NSF/ANSI 3 als Standard für Werkstoffe, Konstruktion und Leistung. Der unterschriebene Grenzwert folgt Recht, Maschinenklasse und genehmigtem Prozess – nicht einer allgemeinen Internetzahl.

5. Reinigungswirkung getrennt belegen

Temperatur entfernt keinen eingebrannten Stärke- oder Proteinfilm, wenn Chemie und Sprühimpuls ihn nicht ablösen. Reale Worst-Case-Last mit dokumentiertem Schmutzalter und Beladungsmuster verwenden und nach Lufttrocknung bewerten.

Sicht und Tasten: kein Film, Fett, Kalk oder Reiniger.
ATP: schneller Nachweis biologischer Reste mit standortspezifischen Grenzen.
Protein/Allergen: wenn ein Wechsel die Entfernung eines bestimmten Allergens beansprucht.
Mikrobiologie: wenn HACCP oder Kunde dies verlangt.

USDA FSIS nutzt ATP zur schnellen Hygiene-Verifikation und verweist auf herstellerdefinierte Zonen. Die britische Food Standards Agency warnt, dass ATP Allergentests nicht ersetzt. „ATP bestanden“ heißt nie „allergenfrei“.

6. Wiederholbarkeit testen

Nach Aufheizung fünf repräsentative Zyklen in Folge fahren. Last-ID, Rezept, Zeiten, Temperaturen, Dosierung, Sichtprüfung, Schnelltest und Alarme aufbewahren. Ein unerklärter Fehler eröffnet eine Abweichung und wird nicht weggemittelt. Zusätzlich einen glaubwürdigen Grenzfall prüfen: kaltes Wasser, schwerster Wagen, schwierigster Schmutz oder schnelle Folge.

7. Übergabe schließen

Die Akte enthält unterschriebene FAT/SAT-Protokolle, Kalibrierungen, Medienwerte, Bestandspläne, Teileliste, Handbücher, freigegebene Rezepte, Basiswerte, Schulung, offene Punkte und Garantiedatum. Nach Änderung von Chemie, Rezept, Heizung/Dampfventil, Sprühverteiler, SPS-Software, Kammer, Standort oder negativem Trend revalidieren.

Entscheidung	Bedingung	Maßnahme
Bestanden	Sicherheit, Leistung, Dokumente vollständig	Produktionsfreigabe
Bedingt	Nur kleine, nicht sicherheitskritische Punkte	Terminierte Mängelliste; ggf. Restzahlung halten
Nicht bestanden	Sicherheit, Thermik, Reinigung oder Wiederholung fehlerhaft	Nicht freigeben; korrigieren und erneut prüfen

Häufige Fragen

Dauer? FAT meist ein Arbeitstag; Inbetriebnahme/SAT ein bis drei Tage bei bereiten Medien.
Universeller ATP-Wert? Nein; Tupfer, Gerät, Oberfläche und Technik beeinflussen ihn.
Ersetzt die SPS den Oberflächenindikator? Nicht bei Erstvalidierung; zuerst korrelieren.
Wer unterschreibt? Lieferant, Technik/Instandhaltung, Produktion und Qualität/Lebensmittelsicherheit.

FAT und SAT für industrielle Wagenwaschanlagen: Inbetriebnahme und Validierung