Resposta curta. Uma lavadora de carros não deve ser aceita apenas porque liga ou porque uma bandeja parece limpa. A entrega defensável tem duas etapas: o Factory Acceptance Test (FAT) comprova antes do embarque que configuração, controles, segurança e documentos correspondem ao pedido; o Site Acceptance Test (SAT) comprova após a instalação que a máquina funciona com eletricidade, água, drenagem, exaustão, detergente, carros e sujidade reais do comprador.
Em uma planta de alimentos, o SAT precisa de três provas independentes: conclusão mecânica e de segurança, processo térmico e eficácia da limpeza. Aprovar uma não prova as outras.
FAT versus SAT
| Etapa | Local | Pergunta | Evidência |
|---|---|---|---|
| FAT | Fabricante | A configuração pedida foi construída corretamente? | Placa, dimensões, materiais, E/S, alarmes, intertravamentos, ciclos, documentos |
| Pré-SAT | Planta | Obras e utilidades estão prontas? | Tensões, água, vazão do dreno, vapor, exaustão |
| SAT | Planta | Atende aos critérios com cargas reais? | Cinco ciclos, indicadores de superfície, CSV, visual, ATP/proteína/alérgeno, pendências |
| Qualificação | Produção | O processo permanece capaz no normal e no pior caso? | Tendências, swabs, exceções e revalidação |
O FAT não substitui o SAT: transporte, tensão, temperatura de entrada, contrapressão e química local alteram o resultado. O SAT também não é redesign; os critérios devem ser assinados antes do embarque.
1. Fixe os critérios antes do FAT
Anexe ao pedido uma matriz: modelo e vão útil; aquecimento, tensão, frequência, carga e proteção; receitas e tempo máximo; alvo térmico e medição; famílias de sujidade e regra de aprovação; campos exportados; documentos, peças, treinamento e início da garantia.
Evite “bandejas limpas”. Use regra reproduzível: sem resíduo visível sob iluminação definida, limite ATP estabelecido no local e, quando houver troca de alérgeno, ensaio específico validado.
2. Execute o FAT na configuração pedida
Registre números de série e instrumentos calibrados. Verifique câmara, aço SUS, soldas, portas, braços, filtros, bombas, resistências ou serpentina de vapor, dosagem, emergência e proteções. Simule nível baixo, sobretemperatura, porta aberta e sobrecarga; o PLC deve bloquear operação insegura e registrar alarmes.
Rode com água cada receita. Confira tempos, recuperação térmica, vazamentos, vibração, rotação, drenagem e CSV. Feche desvios ou leve-os a uma lista assinada com responsável e prazo.
3. Confirme as utilidades antes do SAT
Muitas “falhas da máquina” são falhas do local. Meça tensão fase-fase sob carga, desequilíbrio, terra, pressão dinâmica, temperatura de entrada e contrapressão do dreno. Confirme sucção química. Em vapor, verifique pressão, vapor saturado seco, retorno de condensado e isolamento.
A PTW-1900 é oferecida em versão elétrica de 70 kW ou a vapor com 7 kW de carga elétrica. Placa e desenho do destino governam; não dimensione cabo ou disjuntor só pelo site.
4. Comprove o desempenho térmico
O sensor do tanque comprova apenas seu ponto. Coloque indicadores irreversíveis ou registradores calibrados em pontos frios: cantos encaixados, níveis baixos e peças de alta massa. Teste partida fria e ciclos consecutivos.
O FDA Food Code 2022 exige indicador irreversível disponível para medir a superfície do utensílio em lavagem mecânica com água quente. A NSF descreve a NSF/ANSI 3 como cobrindo materiais, projeto, construção e desempenho. O limite assinado deve seguir jurisdição, classe e processo aprovado, não um número genérico da internet.
5. Comprove a limpeza separadamente
Temperatura não remove filme de amido ou proteína se química e impacto não o soltarem. Use a pior carga real, documente idade da sujidade e carregamento, e avalie após secagem ao ar.
- Visual e tato: sem filme, gordura, incrustação ou detergente.
- ATP: evidência rápida de matéria biológica, com limites próprios do sistema local.
- Proteína/alérgeno: quando a troca depende da remoção de um alérgeno específico.
- Microbiologia: quando HACCP ou cliente exigir.
O USDA FSIS trata ATP como verificação rápida e informa que o fabricante define as zonas. A Food Standards Agency alerta que ATP não substitui teste de alérgeno. “ATP aprovado” não significa “livre de alérgenos”.
6. Teste repetibilidade e encerre a entrega
Após aquecimento, execute cinco ciclos representativos consecutivos. Guarde carga, receita, horários, temperaturas, dosagem, inspeção, teste rápido e alarmes. Uma falha inexplicada abre desvio; não deve ser apagada pela média. Acrescente um pior caso crível: água fria, carro mais pesado, sujidade difícil ou carregamento contínuo.
O dossiê inclui FAT/SAT assinados, calibrações, leituras, desenhos “as built”, peças, manuais, receitas, resultados-base, treinamento, pendências e garantia. Revalide após mudança de química, receita, aquecedor/válvula, coletor, software PLC, câmara, local ou tendência adversa.
| Decisão | Condição | Ação |
|---|---|---|
| Aprovado | Segurança, desempenho e documentos completos | Liberar produção |
| Condicional | Apenas itens menores não críticos | Lista datada; reter saldo se previsto |
| Reprovado | Falha de segurança, térmica, limpeza ou repetibilidade | Não liberar; corrigir e repetir |
Perguntas frequentes
Duração? FAT normalmente um dia; comissionamento/SAT, um a três dias com utilidades prontas.
ATP universal? Não; swab, aparelho, superfície e técnica mudam a leitura.
PLC substitui indicador de superfície? Não na validação inicial; primeiro correlacione.
Quem assina? Fornecedor, engenharia/manutenção, produção e qualidade/segurança de alimentos.
Solicite cotação e lista FAT/SAT específica. A V-TAI pode alinhar a matriz da PTW-1900 antes da fabricação.
Fontes verificadas em 8 de agosto de 2026: FDA Food Code 2022, NSF, USDA FSIS e UK Food Standards Agency.