Aller au contenu

Blog · 8 août 2026

FAT et SAT d’un lave-chariots industriel : protocole de mise en service et de validation

Transformer une machine livrée en équipement documenté et apte à produire, sans confondre achèvement mécanique, désinfection thermique et efficacité du nettoyage.

Réponse courte. On ne réceptionne pas un lave-chariots parce qu’il démarre ou qu’un plateau paraît propre. La remise sérieuse comporte deux jalons. Le Factory Acceptance Test (FAT) prouve avant expédition que configuration, commandes, sécurités et documents correspondent à la commande. Le Site Acceptance Test (SAT) prouve après installation que la machine fonctionne avec l’électricité, l’eau, l’évacuation, l’extraction, les produits, les chariots et les souillures réels du client.

Dans une usine alimentaire, le SAT doit fournir trois preuves distinctes : achèvement mécanique et sécurité, processus thermique, efficacité de nettoyage. L’une ne prouve pas les deux autres.

FAT ou SAT : périmètre

JalonLieuQuestionPreuves
FATFabricantLa configuration commandée est-elle conforme ?Plaque, dimensions, matières, E/S, alarmes, interverrouillages, cycles, dossier
Pré-SATSiteGénie civil et utilités sont-ils prêts ?Tensions, eau, débit d’évacuation, vapeur, extraction
SATSiteLes critères sont-ils atteints sur charges réelles ?Cinq cycles, indicateurs de surface, CSV, visuel, ATP/protéine/allergène, réserves
QualificationProductionLe procédé reste-t-il capable en conditions limites ?Tendances, écouvillons, exceptions, revalidation

Le FAT ne remplace pas le SAT : transport, tension, eau froide, contre-pression et chimie locale changent les performances. Le SAT n’est pas une séance de reconception ; les critères doivent être signés avant expédition.

1. Figer les critères avant le FAT

Joignez à la commande une matrice d’acceptation : modèle et passage utile ; chauffage, tension, fréquence, puissance et protections ; recettes et durée maximale ; cible thermique et mesure ; familles de souillures et règle de réussite ; données exportées ; documents, pièces, formation et début de garantie.

Évitez « plateaux propres ». Préférez : aucun résidu visible sous un éclairage défini, limite ATP établie sur le site et, pour un changement d’allergène, test spécifique validé.

2. Réaliser le FAT sur la configuration commandée

Consignez numéros de série et instruments étalonnés. Vérifiez chambre, nuance SUS, soudures, portes, bras, filtres, pompes, résistances ou échangeur vapeur, dosage, arrêt d’urgence et protections. Simulez manque d’eau, surtempérature, porte ouverte et surcharge ; l’automate doit interdire la marche dangereuse et journaliser l’alarme.

Exécutez chaque recette avec eau. Contrôlez temps, reprise thermique, fuites, vibration, rotation, vidange et export CSV. Toute anomalie est soldée ou portée sur une liste de réserves signée, avec responsable et échéance.

3. Vérifier les utilités avant le SAT

Beaucoup de « pannes machine » viennent du site. Mesurez sous charge tensions entre phases, déséquilibre, terre, pression dynamique, température d’entrée et contre-pression d’évacuation. Confirmez l’aspiration des produits. En vapeur : pression, vapeur saturée sèche, retour condensats et isolement.

Le PTW-1900 existe en version électrique 70 kW ou vapeur avec 7 kW de charge électrique. La plaque et le schéma de destination font foi ; ne dimensionnez pas câble ou disjoncteur depuis une page web.

4. Prouver la performance thermique

La sonde de cuve prouve sa propre mesure, pas la température de chaque surface. Placez des indicateurs irréversibles ou enregistreurs étalonnés aux points froids : angles emboîtés, niveaux bas, pièces massives. Testez départ à froid et cycles consécutifs.

Le Food Code FDA 2022 demande un indicateur irréversible disponible pour mesurer la température de surface des ustensiles en lavage mécanique à eau chaude. NSF précise que NSF/ANSI 3 traite matériaux, conception, construction et performances. Le seuil signé doit suivre la juridiction, la classe de machine et le procédé approuvé, pas un chiffre générique trouvé en ligne.

5. Prouver séparément le nettoyage

La chaleur n’enlève pas un film d’amidon ou de protéine que chimie et impact n’ont pas décollé. Utilisez la charge réelle la plus défavorable, avec âge de souillure et chargement documentés, puis notez après séchage à l’air.

  • Visuel et toucher : aucun film, graisse, tartre ou produit.
  • ATP : indication rapide de matière biologique résiduelle, avec limites propres au site.
  • Protéine/allergène spécifique : indispensable si le changement revendique l’élimination d’un allergène.
  • Microbiologie : lorsque HACCP ou le client l’exige.

L’USDA FSIS reconnaît l’ATP comme outil rapide et indique que les zones acceptables sont définies par le fabricant de l’appareil. La Food Standards Agency britannique avertit que l’ATP ne remplace pas un test allergène : « ATP conforme » ne veut pas dire « sans allergène ».

6. Tester la répétabilité

Après chauffe, effectuez cinq cycles représentatifs consécutifs. Conservez charge, recette, heures, températures, dosage, visuel, test rapide et alarmes. Un échec inexpliqué ouvre un écart ; il ne se moyenne pas. Ajoutez un cas limite crédible : eau froide, chariot maximal, souillure difficile ou chargements rapprochés.

7. Clore le dossier

Le dossier comprend FAT/SAT signés, étalonnages, relevés d’utilités, plans de recollement, pièces, manuels, recettes approuvées, résultats de référence, formation, réserves et date de garantie. Revalidez après changement de chimie, recette, chauffage/vanne vapeur, collecteur, logiciel automate, chambre, implantation ou tendance défavorable.

DécisionSituationAction
AcceptéSécurité, performance et documents conformesLibérer en production
Accepté sous réserveSeulement des points mineurs non critiquesSigner une liste datée ; retenir le solde si prévu
RefuséÉchec sécurité, thermique, nettoyage ou répétabilitéNe pas libérer ; corriger et retester

Questions fréquentes

Durée ? FAT : généralement une journée ; mise en service/SAT : un à trois jours si les utilités sont prêtes.
Valeur ATP universelle ? Non : écouvillon, appareil, surface et geste influencent le résultat.
Le PLC remplace-t-il l’indicateur de surface ? Pas lors de la validation initiale ; corrélez d’abord les deux.
Signataires ? Fournisseur, ingénierie/maintenance, production et qualité ou sécurité alimentaire.

Guides associés

Demandez un devis et la liste documentaire FAT/SAT. V-TAI peut convenir de la matrice d’acceptation du PTW-1900 avant fabrication.

Sources vérifiées le 8 août 2026 : FDA Food Code 2022, NSF, USDA FSIS et UK Food Standards Agency.

[ Étape suivante ] Parlez à l'ingénierie

Prêt à moderniser le nettoyage de votre usine ?

Obtenez un devis spécifique à votre configuration sous 12 heures ouvrées. Dimensions de chambre personnalisées, chauffage électrique ou vapeur, spécifications complètes d'installation incluses.

Demander un Devis Discuter sur WhatsApp