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Anwendungen

Automatisierte CIP-Reinigung

Clean-in-Place-Automatisierungsniveau für Stikkenwagenwäsche. Programmierbare Zyklen, Chemiedosierung, Rückverfolgbarkeit nach HACCP / SSOP / IFS Food / BRCGS.

Was diese Anwendung umfasst

„CIP” — Clean-in-Place — entstand in Molkerei- und Brauereiindustrie, wo Rohrleitungen und Tanks ohne Demontage gereinigt wurden. In der Stikkenwagenwäsche ist das Analogon das Prinzip „einmal beladen — Reinigung automatisch”: Die Bedienkraft lädt den Wagen, wählt ein gespeichertes SPS-Profil, drückt „Start”. Die Maschine fährt Waschen, Spülen, Desinfizieren, Ablassen und (optional) Trocknen ohne weiteren Eingriff durch und protokolliert jeden Parameter.

Das ist das moderne Betriebsparadigma jeder Lebensmittelproduktion, die Audits nach FDA, USDA, IFS Food, BRCGS, SQF, FSSC 22000 oder die Prüfung durch die deutsche Lebensmittelüberwachung durchläuft. Das Audit verlangt eine dokumentierte Desinfektion; die Dokumentation muss von der Maschine erzeugt werden, nicht durch eine Operator-Erklärung.

Warum traditionelle Methoden scheitern

Manuell gesteuerte Wäschestationen — selbst mit mechanischen Spülmaschinen — hängen von der Operator-Disziplin in Chemiedosierung, Haltezeit und Temperatur ab. Ein Auditor kann nicht im Nachhinein bestätigen, dass die Kraft der Dritten Schicht korrekt dosiert hat. Die zentrale Auditfrage — „belegen Sie, dass diese Charge spezifikationsgemäß desinfiziert wurde” — hat keine akzeptable Antwort, wenn die Kontrolle bei der Bedienkraft liegt.

Wie die PTW-1900 die automatisierte CIP-Reinigung umsetzt

Drei Automatisierungsebenen:

  1. SPS-Zyklusprofile — vorprogrammierte Profile Standard, Schwerlast, Allergen-Reset, Nur Desinfektion, individuell. Die Bedienkraft wählt auf dem Touchscreen; manuelle Überschreibung von Chemie oder Temperatur ist gesperrt.
  2. Chemiedosierpumpen — Alkalireiniger und Sauerklarspüler werden pro Zyklus von der SPS dosiert. Die Konzentration wird vom Engineering festgelegt, nicht von der Bedienkraft.
  3. Zyklusprotokollierung — jeder Zyklus erfasst Zeitstempel, gewähltes Profil, Bediener-ID (Barcode-Scanner), Spitzentemperatur Waschen, Spitzentemperatur Spülen, Zyklusdauer, Status (abgebrochen/abgeschlossen). CSV-Export.

Die Auditor-Kette — Rezept → Ausführung → Aufzeichnung → Auditvorlage — schließt sich automatisch.

Empfohlene Struktur der Zyklusprofile

Ein typisches PTW-1900-Set hält 4–6 gespeicherte Profile bereit:

  1. Standard — tägliche Reinigung von Lebensmittelverschmutzung + Desinfektion
  2. Schwerlast — karbonisierte Rückstände, verlängerter Zyklus, erhöhte Dosierung
  3. Allergen-Reset — nur Desinfektion, kein Reiniger, zwischen Chargen unterschiedlicher Allergenklassen
  4. Nur Desinfektion — Schichtwechsel-Reset, 8 Minuten 82-°C-Spülen
  5. Säurezyklus — zur Entfernung mineralischer Ablagerungen, monatlich
  6. Validierungszyklus — die SPS fährt Temperaturen sanft hoch für die Thermoelement-Validierung

Häufig gestellte Fragen zur automatisierten CIP-Reinigung

Frage: Kann die SPS in unser MES / SCADA integriert werden? Antwort: Ja. Modbus RTU — Standard. OPC-UA, Profinet, Ethernet/IP — auf Anfrage. Zyklusdaten können in Echtzeit an Siemens WinCC, Rockwell FactoryTalk, Wonderware, Ignition oder jede gängige MES-Plattform übergeben werden.

Frage: Wie wird begrenzt, welche Profile jede Bedienkraft starten darf? Antwort: Die Bediener-Autorisierung läuft über PIN am Touchscreen (oder RFID-Badge am optionalen Leser). Die SPS begrenzt die Profilauswahl nach Bedienerrolle. Audit-kritische Vorgänge (Validierung, Profilbearbeitung) erfordern ein Supervisor-Konto.

Frage: Wie sieht die Beweiskette für ein HACCP- / IFS-Food- / BRCGS-Audit aus? Antwort: (1) Gerätespezifikation → installiertes Gerät erbringt 82-°C-Desinfektion. (2) CSV-Zyklusprotokoll → jeder Zyklus hat tatsächlich 82 °C erreicht. (3) Bedienerprotokoll → welche Kraft hat welchen Zyklus gestartet. (4) Chemiedosierprotokoll → welche Reagenzien in welcher Konzentration. Alle vier werden aus der SPS exportiert.

Frage: Können nach der Inbetriebnahme weitere Zyklusprofile hinzugefügt werden? Antwort: Ja. Die Profilbearbeitung ist am Touchscreen auf Supervisor-Ebene verfügbar. Wir entwerfen neue Profile für individuelle Produktionsszenarien kostenlos — schicken Sie die Verschmutzungsbeschreibung und den HACCP-Lenkungspunkt, wir liefern ein getestetes Profil zurück.

Frage: Erzeugt die PTW-1900 einen fertigen PDF-Auditbericht? Antwort: Die SPS exportiert CSV. Wir stellen eine herunterladbare Excel-Vorlage bereit, die das CSV einliest und auf Anforderung einen auditfertigen PDF-Bericht erzeugt (Zyklushistorie, Desinfektionsnachweis, Allergen-Reset-Nachweis).

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