답. 승인된 장비가 최종 위치까지 들어가고, 바닥과 카트 동선이 최대 하중을 지지하며, 동시 피크에도 접속점의 전기·물이 요구조건을 충족하고, 배수·환기가 실제 배출을 처리하며, 적재·청소·에너지 격리·정비가 안전해야 현장이 준비된 것입니다. 가까운 배관이나 배수구는 용량 증거가 아닙니다. 주문 사양의 승인 배치도·유틸리티표·설명서만 사용하고 다른 모델 값을 PTW-1900에 적용하지 마십시오.
1. 반입과 구조
포장/운전 치수·질량, 리프트점, 하역부터의 문·엘리베이터·회전·천장설비 경로, 최대 적재 카트의 바퀴·문턱·구배·오염/청결 교차를 실측합니다. 구조 계산에는 장비, 보유수, 약품, 옵션, 카트, 집중/동하중을 포함합니다. OSHA 1910.22는 적용 미국 사업장에서 최대 예정하중 지지를 요구합니다. 피트는 방수·철근·공차, 램프는 길이·경사·참이 필요하며 옛 치수를 복사하지 않습니다. 배수 가이드.
2. 접속점 유틸리티
- 전기: 전압·상·Hz·최대전류·접속부하·기동·보호·접지·단락레벨·잠금 격리를 확인합니다. HMI Stop은 OSHA 1910.147의 에너지 격리가 아닙니다. 전기 용량 가이드.
- 물: 다른 부하 운전 중 온도·동압·피크유량과 경도·염화물·pH·전도도/TDS를 측정하고 역류방지·여과·처리를 정합니다. 수질 가이드.
- 배수/증기: 평균이 아닌 순간최대와 동시유량, 온도, 통기, 고형물·지방·약품 적합성을 설계합니다. 증기는 피크유량 시 압력·질량유량·트랩·배압·응축수를 시험합니다.
여유 = 동시수요 시 실측 가용용량 − 승인 피크요구량. 음수 또는 비피크 시험은 미검증입니다.
3. 위생·환기·정비와 인수
주문 사양의 열·습기 자료로 환기를 설계하고 SAT에서 문 증기, 결로, 청결구역 방향 기류를 봅니다. 21 CFR 117.35는 오염과 알레르겐 교차접촉을 막는 위생관리를 요구하며 EHEDG는 설치도 위생설계로 봅니다. 오염 반입, 예비제거, 약품, 청결 반출, 건조·보관을 분리합니다. 문·카트·작업자·패널 철거 범위를 그려 필터, 분사부, 탱크, 센서, 약주입, 배수, 전장, 격리점 접근을 보장합니다. NSF/ANSI 3 인증은 현장 검사를 대신하지 않습니다.
사양/도면 승인→사진 실측→구조/MEP 서명→출하 전 검사→마감 후 재측정→자격자의 연결·세척·상순/회전·안전 확인→FAT/SAT 순으로 진행합니다. 도면, 질량/리프트, 하중/앵커/피트·램프, 전기, 물·배수·증기·약품, 환기, 카트 범위, LOTO, 시험기준, 책임표에 출처와 개정번호를 붙입니다.
웹 데이터로 시공? 예산만. 피트/램프? 인체공학·공간·구조·방수·배수로 결정. 서명? 공급자는 장비, 구매자 기술자는 건물/유틸리티, QA/EHS는 구역, 자격업자는 연결. SAT? 현장 준비는 시험조건, SAT는 설치 시스템을 증명합니다.
PTW-1900 주문별 현장 검토를 요청할 때 카트 치수, 전압/주파수, 가열, 수질, 평면도를 보내십시오.
2026-08-17 확인: eCFR 21 CFR 117.35(8월 13일 기준), OSHA 1910.22/1910.147, NSF/ANSI 3, EHEDG Doc. 8, 제조사 예시 MEIKO 설명서. 해당 모델 값은 PTW-1900에 쓰지 않았습니다.