Szenario-Zusammenfassung
Cracker-, Knäckebrot-, Hartkeks- und Saltine-Fabriken. Backlinien laufen durchgehend mit 80.000-250.000 Einheiten pro Schicht. Blech-Verschmutzungsprofil: Pflanzenöl-Trennfilm, Trockenmehl-Anbackung, Salzrückstände, manchmal Gewürzöl. Typische DE-Marktbeispiele: Wasa (Knäckebrot), Burton’s Biscuit (Manor), Bahlsen Hartkeks-Linien, Brandt Zwieback.
Die Reinigungsaufgabe
Pflanzenöl-Film sammelt sich an Aluminium-Backblechen und reduziert über mehrere Zyklen die Trenneigenschaft. Salzrückstände verursachen Lochfraß an SUS304, wenn sie nicht entfernt werden. Trockenmehl-Anbackung an perforierten Cracker-Blechen ist schwer aus den Löchern zu entfernen.
Empfohlene PTW-1900-Konfiguration
Kammer: SUS316-Upgrade für Salzbeständigkeit.
Beheizung: Elektrisch 70 kW.
SPS-Profile:
- Standard 6 min — tägliche Mehlrückstände, Ölfilm
- Säure-Zyklus 6 min — wöchentliche Salzrückstands-Entfernung
- Tief-Zyklus 12 min — monatliches Ölfilm-Strippen (schwere Alkali + Säure-Klarspülung)
Durchsatz: 45 perforierte Bleche pro Zyklus.
Kritisches Zubehör: Filtrierte Rezirkulation (fängt Mehlpartikel ab, bevor sie die Pumpe beschädigen).
Erwarteter ROI
- Personaleinsparung: 3 Spülkräfte → 1 → ~108.000 €/Jahr (DE-Vollkosten 26 €/h)
- Blech-Lebensdauerverlängerung: Ölfilm-Strippzyklus verlängert die Blech-Nutzung von 12 auf 30 Monate
- Amortisation: ~4 Monate
Cracker-Fabrik-FAQ
F: Perforierte Cracker-Bleche — erreicht das Sprühen die Perforationen? A: Ja. 360°-Drehboden + Mehrrichtungsdüsen erzeugen Wasseraufprall durch die Perforationen von beiden Seiten.
F: Salzrückstands-Chemie? A: Salzrückstand wird in der Standard-Alkaliwäsche entfernt (Natriumchlorid ist wasserlöslich). Säure-Klarspülung wöchentlich entfernt Mineralkalk aus hartem Wasser (relevant in Süddeutschland mit > 12 °dH).
F: Aluminium-Blech-Dunkelfärbung durch Alkalizyklen? A: Blanker Aluminium kann sich verfärben. Auf eloxiertes Aluminium oder aluminiertes Stahlblech umstellen — beide alkalibeständig.