场景概述
你运营冷链中央厨房供给 50-200 家下游门店或机构（学校、医院、企业餐厅）。生产流程：烹饪 → 餐盘装盘 → 冷却 → 配送。每天 5 000-15 000 个餐盘循环。国内典型客户群——美团光辉、千喜鹤、蜀海供应链、北京二商、上海光明米业、新希望六和——都按这一规模运营。
冷却箱回流的餐盘含蛋白残留、淀粉、酱、油渍。Cook-Chill 系统要求餐盘装盘前严格消毒以保 5 天冷藏保鲜期。
清洗任务
- 蛋白残留 — 鸡 / 牛 / 猪 / 鱼蛋白变性
- 淀粉残留 — 米 / 面 / 马铃薯淀粉粘附
- 冷藏保鲜要求 — 微生物起始负载必须 < 10² CFU/cm² 以保 5 天冷藏
- 多餐式重置 — 早餐 / 午餐 / 晚餐 餐盘 + 过敏原批次重置
推荐 PTW-1900 配置
仓体：标准 750 × 1000 × 1900 mm。
加热：电加热 70 kW 或蒸汽 7 kW。
PLC 程序：
- 标准 6 分钟——日常混合餐
- 重型 9 分钟——重蛋白 / 烤焦肉
- 过敏原重置 8 分钟——含坚果 vs 普通
洗涤剂：食品级碱性 pH 11.5-12.0。
吞吐量：60 餐盘/循环 × 10 循环/小时 = 600 餐盘/小时。
预期 ROI
- 人工节约：3 清洗工 → 1 → ¥234 000/年（一线城市 ¥45/小时含五险一金）
- 冷链保鲜：5 天冷藏保鲜替代 3 天 = 减少 30% 库存损耗 ≈ ¥150 000/年
- 年净节约：约 ¥360 000
- 回收期：约 11 个月
Cook-Chill FAQ
问：餐盘出来温度多少时可立即装盘？ 答：82 ℃ 终冲后餐盘空冷 5 分钟到 65 ℃ 时可装盘 7-10 ℃ 冷食材料。
问：餐盘上的可降解塑料涂层—耐 82 ℃ 吗？ 答：食品级 PLA / PBAT 可降解涂层耐 90 ℃ 短期暴露。Cambro / 厨芯 / 国内白塑等品牌都符合。