Manutenção diária (operador, ~10 minutos)
Realizada ao final do último turno em cada dia útil:
- Executar um ciclo "Somente sanitização" com a câmara vazia — elimina qualquer vestígio de detergente
- Esvaziar o tanque de lavagem (pressionar "Drenar" no PLC)
- Limpar o filtro do fundo da câmara (retirar, enxaguar, reinstalar)
- Limpar as superfícies externas e a tela táctil com um pano macio
- Conferir os níveis de detergente e ácido nas dosadoras; reabastecer se necessário
- Fechar as portas (sem travar — permita que a câmara seque ao ar)
Manutenção semanal (operador, ~30 minutos)
Realizada uma vez por semana no fechamento:
- Executar o Ciclo ácido 6 min com detergente ácido — remove incrustações minerais
- Limpar os bicos de jato — desmontar, enxaguar em solução ácida, limpar os orifícios com escova macia
- Inspecionar a integridade das juntas das portas — substituir diante de qualquer degradação visível
- Conferir os pontos de aterramento — chassi, porta, tanque
- Limpar o revestimento externo com detergente
- Revisar o log do PLC da semana — confirmar que não há erros recorrentes ou interrupções
Manutenção mensal (operador + técnico, ~1 hora)
- Calibrar termopares — comparar leituras do PLC com um termômetro padrão
- Verificar a pressão das bombas — deve estar entre 2–4 bar na saída
- Medir a vazão de água do enxágue — deve ser de 25–35 L por ciclo
- Limpar dutos de ventilação e coifa de exaustão do depósito graxo
- Reapertar as conexões elétricas no painel (após cortar a energia)
- Verificar o estado dos cabos e alavancas do intertravamento da porta
Manutenção trimestral (técnico, ~3 horas)
- Substituir as juntas das portas (substituição programada trimestral)
- Substituir os filtros de entrada de água
- Substituir componentes das bombas dosadoras (membrana, tubos de sucção)
- Conferir o estado das resistências — medir resistência ôhmica, verificar ausência de curtos-circuitos
- Limpar o trocador de recuperação de calor (se instalado)
- Revisão completa de segurança elétrica — aterramento, isolamento, disjuntor diferencial
- Atualizar o firmware do PLC se houver nova versão disponível da V-TAI
Manutenção anual (serviço certificado, ~6 horas)
Realizada por serviço certificado V-TAI ou parceiro autorizado:
- Teste pneumático completo de hermeticidade da câmara
- Testes hidráulicos dos tanques de lavagem e booster
- Substituição de resistências (substituição programada anual para máquinas de alta carga, 60.000+ ciclos/ano)
- Substituição ou recondicionamento de bombas de lavagem e enxágue
- Calibração de TODOS os sensores — temperatura, pressão, nível, condutividade
- Revisão da base giratória da câmara — rolamentos, moto-redutor
- Certificado de conformidade CE — atualizado a cada 12 meses
- Auditoria de segurança — todas as funções de proteção (intertravamento de porta, parada de emergência, alarme de temperatura)
- Relatório de vida útil — estimativa de vida remanescente de componentes críticos
Tempos de substituição de consumíveis
| Componente | Vida útil (a 60.000 ciclos/ano) |
|---|---|
| Juntas de portas | Trimestral (4×/ano) |
| Filtros de entrada de água | Trimestral |
| Bicos de jato | 1–2 anos |
| Resistências do tanque de lavagem | 2–3 anos |
| Resistências do booster | 2–3 anos (1 ano com água dura sem RO) |
| Bombas (membranas) | 3–5 anos |
| Rolamentos de rotação de câmara | 5–7 anos |
| Moto-redutor SEW | 10+ anos |
| PLC e tela táctil | 10+ anos |
Logística de peças para o Brasil e África lusófona
A V-TAI despacha peças críticas (juntas, filtros, bicos, resistências) por frete aéreo via DHL ou FedEx — entrega típica a São Paulo (GRU) em 7–10 dias; redistribuição doméstica brasileira (rodoviária ou aérea) até a planta em 1–3 dias adicionais. Peças padrão viajam por frete marítimo — 35–45 dias a Santos, Itajaí, Suape ou Pecém. Para a África lusófona (Luanda, Maputo), a rota é frete marítimo direto desde Shenzhen, com prazo de 35–50 dias. Parceiros de serviço autorizados no Brasil mantêm estoque de base de consumíveis para reposição imediata.