Mantenimiento diario (operador, ~10 minutos)
Se realiza al final del último turno cada día laborable:
- Ejecutar un ciclo "Solo sanitización" con la cámara vacía — elimina todo rastro de detergente
- Vaciar el tanque de lavado (presionar "Drenar" en el PLC)
- Limpiar el filtro del fondo de la cámara (retirar, enjuagar, reinstalar)
- Limpiar las superficies externas y la pantalla táctil con un paño suave
- Revisar los niveles de detergente y ácido en las dosificadoras; rellenar si es necesario
- Cerrar las puertas (sin trabar — permita que la cámara se seque al aire)
Mantenimiento semanal (operador, ~30 minutos)
Se realiza una vez por semana al cierre:
- Ejecutar el Ciclo ácido 6 min con detergente ácido — elimina incrustaciones minerales
- Limpiar las boquillas de rociado — desmontar, enjuagar en solución ácida, limpiar los orificios con cepillo suave
- Inspeccionar la integridad de las juntas de las puertas — reemplazar ante cualquier degradación visible
- Revisar los puntos de conexión a tierra — chasis, puerta, tanque
- Limpiar el revestimiento externo con detergente
- Revisar el log del PLC de la semana — confirmar que no hay errores recurrentes o interrupciones
Mantenimiento mensual (operador + técnico, ~1 hora)
- Calibrar termopares — comparar lecturas del PLC con un termómetro patrón
- Verificar la presión de las bombas — debe estar entre 2–4 bares a la salida
- Medir el caudal de agua del enjuague — debe ser 25–35 L por ciclo
- Limpiar conductos de ventilación y campana de extracción del depósito graso
- Reapretar las conexiones eléctricas en el tablero (tras cortar la energía)
- Verificar el estado de cables y palancas del enclavamiento de puerta
Mantenimiento trimestral (técnico, ~3 horas)
- Reemplazar las juntas de las puertas (reemplazo programado trimestral)
- Reemplazar los filtros de entrada de agua
- Reemplazar componentes de las bombas dosificadoras (membrana, tubos de succión)
- Revisar el estado de las resistencias — medir resistencia óhmica, verificar ausencia de cortocircuitos
- Limpiar el intercambiador de recuperación de calor (si está instalado)
- Revisión completa de seguridad eléctrica — puesta a tierra, aislamiento, interruptor diferencial
- Actualizar el firmware del PLC si hay nueva versión disponible de V-TAI
Mantenimiento anual (servicio certificado, ~6 horas)
Realizado por servicio certificado V-TAI o socio autorizado:
- Prueba neumática completa de hermeticidad de la cámara
- Pruebas hidráulicas de los tanques de lavado y booster
- Reemplazo de resistencias (reemplazo programado anual para máquinas de alta carga, 60 000+ ciclos/año)
- Reemplazo o reacondicionamiento de bombas de lavado y enjuague
- Calibración de TODOS los sensores — temperatura, presión, nivel, conductividad
- Revisión de la base giratoria de la cámara — rodamientos, motorreductor
- Certificado de conformidad CE — actualizado cada 12 meses
- Auditoría de seguridad — todas las funciones de protección (enclavamiento de puerta, paro de emergencia, alarma de temperatura)
- Reporte de vida útil — estimación de vida remanente de componentes críticos
Tiempos de reemplazo de consumibles
| Componente | Vida útil (a 60 000 ciclos/año) |
|---|---|
| Juntas de puertas | Trimestral (4×/año) |
| Filtros de entrada de agua | Trimestral |
| Boquillas de rociado | 1–2 años |
| Resistencias del tanque de lavado | 2–3 años |
| Resistencias del booster | 2–3 años (1 año con agua dura sin RO) |
| Bombas (membranas) | 3–5 años |
| Rodamientos de rotación de cámara | 5–7 años |
| Motorreductor SEW | 10+ años |
| PLC y pantalla táctil | 10+ años |
Logística de repuestos hacia Latinoamérica y España
V-TAI despacha repuestos críticos (juntas, filtros, boquillas, resistencias) por flete aéreo — entrega típica a Ciudad de México, Bogotá o Madrid en 7–14 días. Los repuestos estándar viajan por flete marítimo — 30–40 días a Veracruz / Manzanillo / Cartagena, 30–35 días a Valencia. Socios de servicio autorizados en México, Colombia y España mantienen stock base de consumibles para reposición inmediata.